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为提高预制剪刀梯及隔墙板安装质袜纤量,进一步规范安装工艺流程,明确质量控制要点,北京万科工程管理部制作完成了《预制剪刀梯及隔墙板安装工艺流程》视频,用于指导项目部进行预制剪刀梯及隔墙板的安装。
图中显示的是梯段板和隔墙板的安装顺序。
▲ 先将没有隔墙板一侧的梯段板和隔墙全部安装完成后,再安装另一侧的梯段板,每层重复此步骤至梯段板和隔墙全部安装完成。
▲ 将固定楼梯的销键钢筋精确定位,并与楼梯梁浇筑在一告正仿起,用高强快硬座浆料将楼梯梁上表面找平至设计标高。
▲ 排出楼梯的平面定位及标高控制线。
▲ 吊装梯段板LT1
▲ 将预留孔洞对准销键钢筋,将梯段板与平面控制线对齐,缓慢下落并调整定位后摘勾。
▲ 安装完成后及时进行保护。
▲ 安装隔墙板,先安装B1。
▲ 隔墙板就位后安装斜支撑对其进行临时固定。
▲ 用靠尺和隔平钢板进行调整,使其与梯段板处于同一平面。
▲ 安装底部的固定钢板,完成后摘勾。
▲ 安装B2,步骤同上一块隔墙板。
▲ 完成后安装B1和B2之间的连接钢板。
▲ 安装梯段板LT2,清做步骤和上一款梯段板安装基本相同。
▲ 注意梯段板就位后用靠尺和隔平钢板进行调整,使其与隔墙板处于同一平面。
▲ 安装与下层隔墙板的固定钢板。
▲ 拆除隔墙板和斜支撑。
▲ 对梯段与现浇结构的缝隙处进行灌浆,至此剪刀梯一个流水段施工完成。
▲ 预制剪刀梯及隔墙
(1)工艺流程:
安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接、固定→捻缝
(2)安装、就位:
预制隔墙板有两种搭宽安装、就位方法:
1)扣楼板前将隔墙板随吊随安装知行亮,即每吊一带圆段随之进行安装、焊接、固定。
2)按结构设计图纸,对本楼层隔墙板型号的要求,在扣楼板之前,先将本楼层所需要的隔墙板,分别吊放在安装部位的房间内,靠墙立板倾斜度为15°左右,支垫平稳,待以后人工进行安装。
(3)检查、校正:隔墙板吊装就位时,安排好吊装顺序,认真核对型号,防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已经弹好的位置线摆放楔子,放稳墙板,用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑、卡定。复查安装位置,拨正偏差,用托线板作垂直校正。
(4)支撑、加固:隔墙板的位置、平直校正以后在吊环部位加支撑。将板下端的楔子背紧,防止位移、歪斜。板下缝高度以20~30mm为宜。严禁将隔板直接座落在楼板上千摆浮搁而不加任何处理。
(5)焊接、固定:隔墙板就位,校正稳妥以后,将隔墙板上的铁埋件与结构墙体上(或隔墙板之间)的埋件用连接钢板焊接牢固。连接钢板必须作三面围焊,钢板埋件不得凸出结构墙面。
(6)捻缝:隔墙板安装、焊接稳妥之后,四周边的缝隙均用1:2.5水泥砂浆捻塞密实,缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填塞、捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子,将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整、阴角顺直,以利装修。
测量放线→检查调整墙体竖向预留钢筋→固定墙板位置控制方木→测量放置水平大埋标高控制垫块→墙板吊装就位→安装固定墙板斜支撑→安装附加钢筋→现浇加强部位钢筋绑扎→现浇部位支模→预制墙板底部及拼缝处理→检查验收→墙板浇注混凝土。
根据设计图纸编制叠合式预制墙板的专项施工方案及构件吊装平面布置图,并以此为依据选择适宜的吊装机械,并对相关技术人员和作业工人进春弯行培训和安全技术交底。滚森蚂
扩展资料:
预制板就是早期建筑当中用的楼板。就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件,直接运到施工现场进行安装,所以叫预制板 。
制作预制板时,先用木板钉制空心模型,在模型的空心部分布上钢筋后,用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板,剩下的就是预制板了。
(一)吊装施工流程
预制内隔墙板进场、验收→放线→安装固定件→安装预制内隔墙板→灌浆→粘贴网格布→勾缝→安装完毕.
(二)技术要点
1.施工前准备
对照图纸在现场弹出轴线,并按排板设计标明每块板的位置,放线后需经技术员校核认可.
2.内填充墙的吊装
(1)预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号,严格按照编号顺序起吊;吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式,应系好缆风绳,控制构件转动;吊装过程中应保持稳定,不得偏斜、摇摆和扭转.(2)吊装前在底板测量、放线(也可提好纤前在墙板上安装定位角码).将安装位洒水阴湿,
地面上、墙板下放好垫块,垫块保证墙板底标高的正确.垫板造成的空隙可用坐浆方式填补,坐浆的具体技术要求同外墙板的坐浆.
(3)起吊内墙板,沿着所弹墨线缓缓下放,直至坐浆密实,复测墙板水平位置是否偏差友戚仿.确定无偏差后,利用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置膨胀螺栓(将膨胀螺栓在环氧树脂内蘸一下,立即打入地面)安装斜支撑杆,复测墙板顶标高后方可松开吊钩.
(4)利用斜撑杆调节墙板垂直度(注:在利用斜撑杆调节墙体垂直度时必须两名工人同时间、同方向,分别调节两根斜撑杆);刮平并补齐底部缝隙的坐浆.复核墙体的水平位置和标高、仔凯垂直度,相邻墙体的平整度.
3.内填充墙底部坐浆、墙体临时支撑
内填充墙底部坐浆材料的强度等级不应小于被连接构件的强度,坐浆层的厚度不应大于20mm,底部坐浆强度检验以每层为一检验批,每工作班组应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件,标准养护28d后进行抗压强度试验.预制构件吊装到位后,应立即进行墙体的临时支撑工作,每个预制构件的临时支撑不宜少于两道,其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3,且不应小于构件高度的1/2.安装好斜支撑后,通过微调临时斜支撑,使预制构件的位置和垂直度满足规范要求,最后拆除吊钩,进行下一块墙板的吊装工作。
1、首先仔细查看隔墙板的尺寸,并将铁件固定在安装位置。
2、其次,安装前打孔,并且洞口应低于80*80mm,当然在安装隔墙板的同时,还需铺设水电管件。
3、最后,对电器开关和插座的四周用填充料进行抹平,并且检查一下表面是否存在起皮、空鼓等现象。
隔墙板是指用于建筑物内部非承重部位判让尘的墙体预制条板,隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板(GRC板)、玻璃纤维增强石膏空心条板(GRG板)、增压加气混凝土条板(ALC板)、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板,作为一般工业建筑、居住建筑、掘禅公共建筑工程的非滑颂承重内隔墙主要材料。
装配式混凝土框架结构,按照标准楼层的施工流程简单表述是:
预制柱(墙)吊装→预制梁吊装→预制板吊装→预制外挂板吊装→预制阳台板吊装→楼梯吊装→现浇结构工程及机电配管施工→现浇混凝土施工。
其中预制楼梯也可在现浇混凝土施工完毕拆模后进行吊装。
好处誉大棚
装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序,从而减少进场的工程机械种类和数量,消除工序衔接的停闲时间,实现立体交叉作业,减少施工人员,从而提高工效庆则、降低物料消耗、减少环境污染,为绿色仿举施工提供保障。
另外,装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%),如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。
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