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斜承台预制混凝土隔墙板

发布日期:2022-12-15 07:41:22 浏览次数:

斜承台预制混凝土隔墙板

 (1)工艺流程:
    安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接、固定→捻缝
    (2)安装、就位:
    预制隔墙板有两种安装、就位方法:
    1)扣楼板前将隔墙板随吊随安装,即每吊一段随之进行安装、焊接、固定。
    2)按结构设计图纸,对本楼层隔墙板型号的要求,在扣楼板之前,先将本楼层所需要的隔墙板,分别吊放在安装部位的房间内,靠墙立板倾斜度为15°左右,支垫平稳,待以后人工进行安装。
    (3)检查、校正:隔墙板吊装就位时,安排好吊装顺序,认真核对型号,防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已经弹好的位置线摆放楔子,放稳墙板,用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑、卡定。复查安装位置,拨正偏差,用托线板作垂直校正。
    (4)支撑、加固:隔墙板的位置、平直校正以后在吊环部位加支撑。将板下端的楔子背紧,防止位移、歪斜。板下缝高度以20~30mm为宜。严禁将隔板直接座落在楼板上千摆浮搁而不加任何处理。
    (5)焊接、固定:隔墙板就位,校正稳妥以后,将隔墙板上的铁埋件与结构墙体上(或隔墙板之间)的埋件用连接钢板焊接牢固。连接钢板必须作三面围焊,钢板埋件不得凸出结构墙面。
    (6)捻缝:隔墙板安装、焊接稳妥之后,四周边的缝隙均用1:2.5水泥砂浆捻塞密实,缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填塞、捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子,将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整、阴角顺直,以利装修。

谁有防火门安装方案和技术交底

  木质防火门的安装方法
  安装工具

  电锤、木工榔头、锉、刨、钢锯、平口螺刀、角尺、圈尺、吊线锤等。

  安装程序

  1.  组装门框

  (1)  在平整光滑的地面上,用直径2.5mm电钻在竖框的上端引30-40mm深的钉孔,用4颗80mm长的元钉把横框与两块竖框连接牢固(三块框采口在同一平面上;框内侧竖框与横框连接处缝隙小于0.5mm,两块横框与竖框处成90度角)。

  (2)  在竖框两侧固定6块连接片。

  (3)  把已组装成型的门框在地面上“翻过来”,用元钉固定另外6块连接片(检查:角度是否90度?门框中下三点内宽尺寸是否一致?)。

  (4)  检查符合要求后,把门扇与门框(有采口一方)“预合”。要求门的两边与门框的间隙符合要求。

  2.  门框与墙体联结固定

  (1)             把组装牢固的门框整体移入门洞中(门框的两面与墙体两面在同一平面上;用吊线锤检查门框整体是否垂直于地面)

  (2)             以连接片钉孔为点,确定墙体上的十二个钻孔点。

  (3)             用8-10mm直径的电锤在孔点上钻孔,在钻孔种钉入木锲,用元钉把连接片固定在墙体上。

  (4)             在已固定的门框与墙体间和缝中镶入木条,做到既不过紧又不过松,使门框与墙体连接固定。

  3.  安装门扇

  (1)  剔合页槽,作业中不得损伤套装门装饰表面。

  (2)  安装合页。在钉木螺钉前,先引钉眼,然后钉木螺丝钉并拧紧(上下合页先拧一枚螺丝,然后关门检查缝隙是否合规,检查口与门扇是否在同一平面上,门扇有无下坠。无误后将其它螺钉拧紧,严禁将螺钉直接“打入”门扇门框内)。

  (3)  安装门锁(门锁安装后,注意全面检查门扇门锁开关是否灵活,留缝是否合规)。

  4.安装门套线,门档条。(二合一结构)

  (1)套线和档条都设有凹型安装钉槽,用20-25mm元钉把门套线壳和档门条壳固定在门框上,然后用胶水把门套线的压条心和档门条安装在套线壳和档门条壳上。

  (2)门套线和档门条应截切呈45度斜角(注意将斜角用平锉或木工刨打磨光滑,斜角两角相接处呈一线且合缝严密平整,合缝处用胶水粘牢)。

  安装质量标准

  1.    整体效果

  (1) 门扇门锁开关灵活,不形成“自开门”。

  (2) 门扇四周缝隙合规一致。

  (3) 连接缝隙严密、牢固。

  (4) 装饰表面无损伤。

  2.    留缝标准

  (1) 门扇锁位与竖框缝3-4mm。

  (2) 门扇合面侧与竖框缝2-3mm。

  (3) 横框与门扇缝2-3mm。

  (4) 门扇与地面缝6-8mm。

  钢制防火门安装工艺标准

  1  适用范围
  本标准适用于建筑工程平开钢质单、双扇防火门、钢质镶玻璃单、双扇防火门及钢质带亮窗的防火门安装。
  2  引用标准
  建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2000)
  建筑材料不燃性试验方法(GB5464)
  建筑门窗术语(GB5823)
  建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号(GB5825)
  运输包装收发货标志(GB6388)
  门和卷帘的耐火试验方法(GB7633)
  高层民用建筑设计防火规范(GBJ45)
  3  术语
  钢质防火门——指用冷轧薄钢板作门框、门板、骨架,在门扇内部填充不燃材料,并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。
  4  材料要求
  4.1  门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用 1.2 ㎜~1.5 ㎜厚钢板,扇面板采用 0.8㎜~1.2 ㎜厚钢板,加固件采用 1.2㎜~1.5 ㎜厚钢板,加固件如设有螺孔,钢板厚度应不低于 3.0 ㎜。  njtjxf.com
  4.2  门扇和门框内应用不燃性材料填实。
  4.3  安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不得低于 950℃。
  4.4  安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧,单扇门应设闭门器。
  4.5  双扇门间必须有常盖缝板,并装设闭门器和顺序器等(常闭的防火门除外)。
  4.6  门扇与门框组装后,在常闭状态下,门扇与门框贴合,门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于 4 ㎜,
  上侧缝隙不得大于 3 ㎜,双扇门中间缝隙不得大于 4 ㎜。
  5  施工准备
  5.1  作业条件
  5.1.1  门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜
  角、翘扭、弯曲,如有以上情况应先进行修理。
  5.1.2  门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方
  向,安装高度应按室内 500 ㎜的平线控制。
  5.1.3  门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对
  成品的保护,防止碰撞和污染。
  5.2  材料准备
  焊条、螺栓、水泥砂浆(塞口用)。
  5.3  主要机具
  电锤、塞尺、线坠、红线包、墨汁、小电锯等。
  6  操作工艺
  6.1  钢质防火门安装前,必须进行检查,如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形,应修复后方
  可进行安装。
  6.2  钢质防火门立樘时,须用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度,做到横平、竖直、高
  低一样。
  6.3  门框必须与建筑物成一整体,采用铁件与墙体连接。
  6.4  安装时门框埋入面层标高以下 20 ㎜,不得小于 15 ㎜。
  6.5  防火门的开启方向必须为疏散方向。
  6.6  安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆,并养护 24h 以上方可正常使用。
  6.7  防火玻璃的安装:防火玻璃安装时,四边留缝一定均匀,定位后将四边缝隙用防火棉填实填平,
  然后封好封边条。
  7  质量控制
  7.1  有贴脸的门在立口时应注意墙面抹灰层厚度,门框安装完后应与抹灰面平齐。
  7.2  墙体砌筑时应上下左右拉线找规矩,保证墙体位置和洞口尺寸留设准确,留的余量大小均匀。安
  装门框后四周的缝子不应过大或过小,一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁 10 ㎜~15 ㎜。
  7.3  墙体砌筑时应按要求预留的预埋件,数量不得缺少,预埋件砌筑保证牢固;砌半砖墙或轻质墙应
  设置带预埋件的混凝土块,不得直接使用砌筑在墙体内的预埋件;现浇混凝土墙或预制隔墙板,应在制
  作时直接浇筑在混凝土内,使预埋件牢固地固定在预制混凝土墙和隔墙板内。预埋件的设置一定要满足
  数量和间距的要求

什麽叫叠合板,施工的顺序和办法

双钢筋叠合板安装施工1  范围    本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。2  施工准备    2.1  材料及主要机具:    2.1.1  双钢筋叠合板:板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准,50mm系列,长4.2m~6.3m,宽l.5m~3.9m.共72种;63mm系列,长4.2m~7.2m,宽1.5m~3.9m,共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面,表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。    2.1.2  支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。    2.1.3  机具;垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。    2.2  作业条件:    2.2.1  依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求,绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置,以便叠合板安装。    2.2.2  检查叠合板的质量:详细检查有无裂缝、缺损,检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。    2.2.3  检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。    2.2.4  叠合板的堆放及场地要求:    2.2.4.1  场地应事先抄平、整实,并筑3∶7灰土两步。    2.2.4.2  堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木,上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放,不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。    2.2.5  墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑,按施工方案安装完毕,并做完预检。3  操作工艺    3.1  工艺流程图: 检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→   调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋         3.2  因叠合板在支座上搁置长度较小(或板未进支座),故一般情况下墙四周宜采用硬架支模,一般为单排支柱与墙体锁固,间距60~100cm。墙或梁顶标高应下降l~3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑,一般为双排支柱,间距为60~100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统,检查墙或梁的标高、轴线,以及硬架支模的水平楞的顶面标高,并校正。    3.3  画叠合板位置线:在墙、梁或硬架横楞上的侧面,按安装图画出板缝位置线,并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时,可在80mm~170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图4-39。 图4-39  板缝留置示意图    3.4  叠合板吊装就位:若叠合板有预留孔洞时,吊装前先查清其位置,明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置,采取八个吊环同步起吊的方式。就但时,应使叠合板对准所划定的叠合板位置线,按设计支座搁置年度慢降到位,稳定落实。    3.5  调整叠合板支座处的搁置长度:    3.5.1  用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度,轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳(但板不离支座),辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。    3.5.2  图纸对支座搁置长度无要求时,板搁置在混凝土构件上时,一般为+20mm(即伸入支座20mm)。若排板需要,亦可在+30mm~-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时,筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm,应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。    3.5.3  在砖混结构中,板伸入支座的长度一般宜大于50mm。    3.6  按设计规定,整理叠合板四周甩出的钢筋,不得弯90°,亦不得将其压于板下。4  质量标准 图4-40    4.1  保证项目:    4.1.1  构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。    检查方法:检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。    4.1.2  叠合板接缝处的混凝土必须计量准确,浇捣密实,养护充分,其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。    检查方法:观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。    4.1.3  叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求,已无变形损坏现象。    检查方法:观察或尺量检查和检查吊装记录。    4.2  基本项目:    叠合板的标高、坐浆、板缝宽度,应符合设计要求和施工规范的规定。    检查方法:观察、足量检查。    4.3  允许偏差项目,见表4-37。                                                                           表4-37项次项    目允许偏差 (mm)检查方法1轴线位置位移5尺量检查2层    高±10用水准仪或尺量检查3板搁置长度±10尺量检查  抹  灰  5   不抹灰  3  5  成品保护    5.1  叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。    5.2  现浇墙、梁安装叠合板时,其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。    5.3  叠合板上的甩筋(锚固筋)在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护,不得反复弯曲和折断。    5.4  吊装叠合板,不得采用“兜底”、多块吊运。应按预留吊环位置,采用八个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。    5.5  硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板,且脚手板下为基土时,要整平、夯实。    5.6  不得在板上任意凿洞,板上如需要打洞,应用机械钻孔,并按设计和图集要求做相应的加固处理。6  应注意的质量问题    6.1  克服板下挠、板裂:硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确,且必须有足够的刚度、强度与稳定,以保证其不下沉、不倾斜。    6.2  克服板的支座搁置长度不准,吊装就位时应认真调整。    6.3  不合格的板不得吊运就位,要在吊装前认真检查。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求,疏松层及浮浆应清除干净,以保证混凝土在叠合面结合良好。7  质量记录    本工艺标准应具备如下质量记录:    7.1  混凝土构件出厂合格证。    7.2  结构吊装记录。    7.3  预制构件吊装工程预检。    7.4  分项工程技术交底。    7.5  分项工程质量检验评定。

不可不知的叠合楼板施工要点

不可不知的叠合楼板施工要点

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。下面,我为大家分享叠合楼板施工要点,快来看看吧!

质量控制

工程施工前,项目部需组织技术人员编制了详实的施工方案,制订详细的质量控制措施和安装精度标准,保证施工顺利进行,确保工程质量。

(1)预制构件保护。工程中预制构件在堆放、运输、吊装等过程中,应采取了较好的.成品保护措施:运输时使用运输架并用柔性材料保护边角;堆放时墙板用靠放架,叠合板叠层平放并限制层数;起吊时按照力学分析结果,对不同构件采用适宜吊装方式。

(2)施工方面。施工过程中,项目部须多次组织专项技术培训,提高施工人员技能和理念;班前进行严格的技术交底,并设专人进行实时监督和检测,保证施工能够按预先的方案执行,提高施工质量。

(3)搁置长度: 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度,轻轻调整,必要时要借助起重机绷紧钩绳(但板不离支座),辅以人工用撬棍共同调整搁置长度;图纸对支座搁置长度无要求时,板搁置在混凝土构件上时,一般为+15mm(即伸入支座15mm)。

成品保护

(1)预制叠合板混凝土强度达到100%时方可进行吊装。

(2)叠合板上的甩筋(锚固筋)在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护,不得反复弯曲和折断。

(3)吊装叠合板,不得采用“兜底”,多块吊运。应按预留吊环位置,采用8个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。

(4)硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板,且脚手板下为基土时,要整平、夯实。

(5)不得在板上任意凿洞,板上如需要打洞,应用机械钻孔,并按设计和图集要求做相应的加固处理。

(6)克服板下挠、板裂:硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确,且必须有足够的刚度、强度与稳定,以保证其不下沉、不倾斜。克服板的支座搁置长度不准,吊装就位时应认真调整。

(7)不合格的板不得吊运就位,要在吊装前认真检查。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求,疏松层及浮浆应清除干净,以保证混凝土在叠合面结合良好。

优点

叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。又因现浇楼板不需支模,还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装,从而可提前插入装修工程,缩短整个工程的工期。

应用范围

楼板跨度在8米以内的,可广泛用于旅馆、办公楼、学校、住宅、医院、仓库、停车场、多层工业厂房等各种房屋建筑工程。

构造要求

使用预应力叠合板时,临时支撑要求如下:

(1)立杆应尽量不用接头,如有接头,应相互错开;

(2)支撑下部应有扫地杆,扫地杆距楼地面不大于200mm,并拉通,水平杆步距1500mm;

(3)立杆顶端采用可调顶撑,以方便调节支撑标高;

(4)在同一开间内,横肋宜拉通布置;

(5)横肋应平直,板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度;

(6)整个支撑体系应稳定、牢固。

隔墙板种类及特点

现在市场上最常用的有:陶粒隔墙板;纤维隔墙板;石膏隔墙板,常用规格:长度根据楼层具体情况,一般不超过3米,宽600MM,厚90MM,价格一般在每平米30左右吧

隔墙采用什么材料好?

今天我们为大家说明的是关于隔断墙制作过程中的建议和说明文字,常见的隔断墙材质有很多,根据尺寸规格的不同,可以进行详细细致的分类,比如我们印象比较深的可能是混凝土隔断墙,它们坚固牢靠、后期不容易腐蚀,但是还有常见的木质隔断墙或者是复合材质的隔断墙也是不错的建议。那么隔断墙可以如何制作呢?在这个操作过程中有什么需要额外注意的地方呢?

一、做隔断墙用什么材料

目前的装修中隔断墙采用的材质有很多的选择,而且每一种材质都不能做到完美。消费者只能先来了解一下每一种材质所作出的隔断墙有着什么样的特色,然后再根据这样的特点去选择隔断墙用什么材料才是最适合自己家庭使用的。

最简单也是最早被人们采用的材质就是红砖,砖块是最原始的一种方式。在砖块垒砌之后只需要在上面批腻子就可以打造出和房屋其他墙面相同的效果,这样有利于房屋打造出整体的美感。使用红砖材质制作隔断墙也可以让墙体更加坚固,相对于一般的材质来说,这种红砖材质也有着不错的隔音效果。但是用这种红砖作为材质,不仅价格要高一些,而且还会占据较大的房屋空间,让房屋的整体面积缩小。

为了节省空间,在选择隔断墙用什么材料的时候,有些房主会选择使用石膏板。石膏板的价格便宜,而且还比较单薄,同样它却不够坚固,而且隔音效果很差。也有消费者会选择使用水泥板,因为这是兼具红砖材质和石膏板材质两个优点的材质,它的确也被人们广泛的选择使用。不过这种制作却不能达到美观的效果。

于是现在一种新型的隔断墙材质备受人们的追捧,那就是玻璃隔断墙。这种材质可以自由选择,可以选择钢化玻璃或者是普通玻璃,也可以选择玻璃的层面数量,还可以选择玻璃的白玻璃和磨砂玻璃。

二、玻璃隔断墙怎么做

1.根据客户平面布局要求,在墙面与地面上划线,确定侧轨、地轨安装位置,保证水平垂直(天梁、地轨)竖直(侧轨);将侧轨移到界线内,通过槽内的孔位直接用冲击钻钻墙面孔,将膨胀胶塞敲入孔位(如图1所示);(扩展阅读:如何处理玻璃隔断在遇到墙面不垂直的情况、玻璃隔断和普通墙体的如何连接)

2.将侧轨复位,用5X40mm自攻丝将侧轨锁在墙面上;

3.将侧封边(先和中柱连接)扣在侧轨上,然后将地轨复位,先不和地面连接;

4、在天梁、地轨两端滑入边柱角码;将侧盖(先和中柱连接)移到位,侧盖下端靠紧地轨端面;

5、用水平仪把侧封边、侧轨、侧盖打垂直,天梁、地轨保证水平投影重叠。保证横平(天梁、地轨)竖直(侧轨、侧封边、侧盖),用5X40mm自攻丝将天梁、地轨(需打冲击钻)锁在天花和地面上;天梁、地轨、侧轨打自攻丝要求间隔是300mm~400mm;

6、将天梁、地轨通过边柱角码与侧封边、侧盖连接;

7、将中柱斜放入天梁、地轨槽内,然后慢慢拍正中柱;

8、将大玻盖放入地轨槽中,左右缺口卡住中柱;大玻柱卡在中柱上;

9、将模块放入地轨槽内,放入横梁和大玻盖,扣好横向和竖向短压条;

10、二级、三级、四级间色条及模块以同样累积方式安装。

上文为大家推荐说明举例的是关于制作各式各样的隔断墙操作过程中的建议,包括一些流程步骤以及说明文字和注意事项,由此入手可以得知根据材质选择不同尺寸规格方面的参数分析以及场所方面的选择和具体的性价比和需求预算,对应的制作方案和加工的工艺也是完全不一样的,比如说在安装混凝土隔断墙的时候,选择的都是比较靠谱的混凝土材料,我们应该具体情况具体分析,

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